Anyagösszetétel A multifunkcionális tetvek fésű tipikusan kiváló minőségű műanyagokból, például ABS vagy...
További információBiztonsági megfontolások a gyermekhasználathoz Ha használja tetvek fésűek A gyermekek eset...
További információBevezetés a rozsdamentes acél tetvek és az elektronikus tetvek szerszámaiba Minden rozsdamentes a...
További információA rozsdamentes acél kakas fésűk anyagának és tartósságának anyaga és tartóssága Mindkét nagyító üveg roz...
További információBevezetés A tetvek és tojásaik kiküszöbölésének kihívása már régóta aggodalomra ad okot a családok,...
További információBevezetés a baba sűrű fogak tetvek fésűjébe A tetvfertőzések gyakori probléma a gyermekek számára, ...
További információMilyen lépéseket tesznek az egyenletes távolság biztosítása érdekében a minden rozsdamentes acél tetvek fésűjein?
A minden rozsdamentes acél tetvfésű , A társaság aprólékos és sokrétű megközelítést alkalmazott, amely magában foglalta a fejlett gyártási folyamatokat, a szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket és a folyamatos fejlesztést.
CAD modellezés: A vállalat először számítógépes tervezésű (CAD) szoftvert használt az összes rozsdamentes acél tetvek fésű pontos digitális modelljének létrehozására annak biztosítása érdekében, hogy a tű távolsága (0,08–0,0,09 mm) egységes és a szükséges előírásokon belül legyen. Ezeket a terveket gondosan elemezték annak biztosítása érdekében, hogy optimalizálják a tetvek és a NIT -ek eltávolítását anélkül, hogy a fejbőr vagy a hajat károsodnák.
Prototípus fejlesztése: Az összes rozsdamentes acél tetvek fésű prototípusait gyártottuk és teszteltük a tömegtermelés előtt. Ez a lépés lehetővé tette a mérnökök számára, hogy megerősítsék, hogy a tű igazítása és távolsága pontos és hatékony, és a folyamat elején a tervezéshez szükséges beállításokat végezni.
304 Rozsdamentes acél: A vállalat 304 fokozatú rozsdamentes acélt használt a fésű fogantyúhoz és a tűkhöz, a tartóssághoz, a korrózióállósághoz és a következetes anyag tulajdonságaihoz kiválasztva. Az egységes anyagminőség csökkenti a termelési folyamat változásait, és biztosítja, hogy a tűk fenntartják alakjukat és igazításukat. Előre kezelt acél: A nyersanyagot előre kezelik, hogy kiküszöböljék azokat a hibákat, amelyek egyenetlen vagy következetlen távolságot okozhatnak a gyártási folyamat során.
Automatizált gépek: A vállalat nagy pontosságú automatizált gyártóberendezéseket használ a tűk összehangolására és a következetes távolságra történő elhelyezésére. Az automatizálás minimalizálja az emberi hibákat, és biztosítja, hogy a pontos távolság fenntartható legyen a nagy volumen termelésben. Lézeres hegesztés: A tűket a fésű fogantyúhoz rögzítik, fejlett lézerhegesztési technológiával. Ez a technológia biztosítja, hogy a tűk tartósan rögzítsék a megadott helyzetben, és ellenálljanak a nagy feszültségeknek (legfeljebb 500N szakítószilárdságig) lazítás vagy váltás nélkül, ami kritikus fontosságú az egyenletes távolság fenntartásához. Precíziós bélyegzés és vágás: A tűket precíziós bélyegzés vagy CNC (számítógépes numerikus vezérlő) megmunkálási folyamatokkal vágják le és alakítják ki. Ezek a módszerek biztosítják, hogy az összes rozsdamentes acél tetvek fésű minden tűje azonos méretű és alakú legyen, ami egyenletesen elosztva és jól beállított fésű fogakat eredményez.
Online megfigyelés: A gyártási folyamat során a vállalat automatizált érzékelőket és optikai rendszereket használ a tűk elhelyezésének és igazításának folyamatos ellenőrzésére. Ezek a rendszerek valós időben is felismerhetik és kijavíthatják a legkisebb eltéréseket.
Periódusos mintavétel: A késztermékeket véletlenszerűen választják ki a gyártási tételből a részletes ellenőrzés céljából. Ezek az ellenőrzések magukban foglalhatják a tű távolságának és igazításának mérését nagyító eszközökkel vagy lézermérési berendezésekkel, hogy megerősítsék, hogy megfelelnek -e a pontos előírásoknak.
Vizuális ellenőrzés: Mindegyik rozsdamentes acél tetvek fésű alapos vizuális ellenőrzésen megy keresztül, általában nagyító alatt, hogy biztosítsa a következetes és igazított tű távolságot az összes rozsdamentes acél tetvek fésűjében. Funkcionális tesztelés: A fésű teljesítményét szimulált körülmények, például mesterséges tetvekkel vagy tetővel rendelkező hajmintákkal tesztelik. Ez a lépés biztosítja, hogy a távolság hatékony legyen a legkisebb paraziták rögzítésében és eltávolításában. Tartósságvizsgálat: A szakítószilárdság -tesztelést annak biztosítása érdekében, hogy a tűk nyomás alatt szorosan rögzítsék, megakadályozva minden olyan mozgást, amely megtörheti a távolságot.